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      金屬罐是隨著罐頭工業的發展而興起的
      DATE:2022-1-26   VISITORS:103

        金屬罐是隨著罐頭工業的發展而興起的。它從原料生產到制罐操作,工藝復雜、設備龐大,而且成本較高。但是,金屬罐比玻璃容器輕便、強度高,比塑料容器的化學穩定性好,而且金屬容器不燃、不碎,用于流通周期大且運輸線路長的商品包裝十分合適。金屬罐比紙容器的剛度和強度都高,而且能耐濕和耐溫,同時,金屬容器的回收利用也較好,有利于環境保護。通常金屬罐按結構可以分為二片罐和三片罐。傳統的金屬罐是由罐身、罐蓋和罐底三部分組成,即通常所說的三片罐。在20世紀40年代人們研制開發了二片罐的制造方法,現代工藝的發展,已經使二片罐在食品、飲料及其他行業得到了廣泛的應用。

        金屬罐按制造方法分類;主要有三片罐和兩片罐兩種:

        (1)三片罐

        三片罐的應用歷史已近200年,雖經多次改進,其基本組成仍由罐身、罐底和罐蓋三片金屬薄板(多為馬口鐵)制成,故得名“三片罐”。普通三片罐的罐底和罐蓋的形狀、尺寸及制造方法完全相同,統稱為罐蓋。罐身縱縫的密封形式主要有兩種:錫焊和熔焊,前者使用較早,但由于焊錫中含有鉛,已呈淘汰之勢;后者可避免鉛污染,能耗低、材料消耗少,但生產設備復雜。

        三片罐具有剛性好,能生產各種形狀的罐,材料利用率較高,容易變換尺寸,生產工藝成熟,包裝產品種類多的特點。

        三片罐制作工藝

        制罐身:切板—送料—彎曲成圓—搭接定位—電阻焊—補涂—烘干—翻遍—壓筋—縮頸(飲料罐)

        制罐蓋:涂油—切板落料—沖蓋—圓邊—注膠—烘干固化

        最后將罐身和罐蓋卷封,進行質檢

        二片罐制作工藝

        沖拔罐:卷材下料—沖壓預拉伸成坯—多次拉伸變薄—沖底成型—修邊—清洗潤滑油—烘干—涂白色琺瑯質—表面印刷—涂內壁—烘干—縮頸翻邊—撿漏。

        深沖拔罐:下料—頂沖杯—再沖杯(若干次)—翻邊—沖底成型—修邊—表面修飾—撿漏。

        應用

        目前用于包裝的金屬罐主要是鋁質二片罐。鋁質二片罐采用鋁合金薄版作為材料,在制造過程中使用了變薄拉伸工藝,所以罐壁的厚度明顯比罐底薄。

       

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